新型固定渣爐可以節省靜態爐保護時間，有利于保證聲測管的靜態爐保護功能。通過穩定的轉爐加料條件，提高了轉爐終點的控碳和一次拉碳率，從而穩定了過程中的護爐效果。在保證良好的終渣條件和提高濺渣保護效果后，聲測管轉爐的成本大大降低，使用壽命得到延長，轉爐工作效率提高。
聲測管靜態護爐功效具體步驟系統進程：
聲測管倒渣面固渣爐次末尾控制按照w(C)≥0.07%，爐渣R為2.7-3.2、w(MgO)≥6%控制，固渣前大面爐次倒爐、出鋼搖爐不能過低，盡可能堅持必定渣量，如末尾w(C)＜0.07%，適當降低留渣量。將聲測管爐體搖至與渠道平面交角約30-45°，緩慢加入1.0-1.5t鐵塊，立即搖至爐口小于渠道平面交角約20-30°，使鐵塊敏捷均勻平鋪后，將爐口搖到與渠道交角根本水平。
此程序分下列2種狀態：
1)末尾碳低，渣量大，終渣稀
搖爐程序爐長留心調研聲測管爐體渣量及爐渣狀態，如爐渣過稀，為了保證前大面固渣后平坦，同一時間保證兌鐵時不造成強烈噴濺反應，需從爐口將稀渣倒出部分后搖到零位，Q345B無縫鋼管采用低槍位濺渣，濺渣時不能加入其他渣料，濺渣后再搖至爐口小于渠道平面交角約20-30°，使鐵塊敏捷均勻平鋪后，將爐口搖到與渠道交角根本水平，靜置2-3min后先加廢鋼再兌鐵。
2)Q345B無縫鋼管末尾碳適宜，渣量小，終渣粘
搖爐程序的爐長應注意調查爐渣量。如果爐渣粘度合適，Q345B無縫鋼管在向爐內加入鐵塊搖動后不會濺渣，靜置2-3分鐘后，加入廢鋼后再加入鐵。
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